Wanneer een breekinstallatie wordt gepland of geüpgraded, verschijnt de kegelbreker meestal bovenaan de uitrustingslijst. Het werkt in het secundaire, tertiaire en soms quaternaire stadium, waarbij grof gesteente wordt omgezet in de consistente fracties waarvan de rest van de plant afhankelijk is. Maar een "kegelbreker" is geen enkele machine. Het is een familie van machines met verschillende verstelsystemen, verschillende hydraulische indelingen en zeer verschillende bedrijfskosten. Als u het verkeerde type kiest, kunt u te maken krijgen met een slechte productvorm, frequente stilstand of een knelpunt dat de hele lijn beperkt. In deze gids worden de veelvoorkomende typen kegelbrekers uitgelegd, wat ze allemaal anders maakt en hoe u ze kunt afstemmen op uw materiaal- en productiedoelstellingen.
Hoe kegelbrekers werken: één principe, verschillende ontwerpen
Alle kegelbrekers verkleinen het gesteente door compressie. De hoofdas wordt aangedreven door een excentrische bus, zodat de mantel aan de ene kant naar de concaaf zwaait en aan de andere kant opent. Rots die de opening binnendringt, wordt tussen de twee verbrijzelingsoppervlakken geperst en breekt langs natuurlijke breuken. Hetzelfde compressieprincipe wordt gebruikt in tolbrekers, maar tolbrekers fungeren normaal gesproken als primaire brekers, terwijl de in dit artikel besproken kegelbrekers werken in de secundaire, tertiaire en fijne breekfasen.
Hoewel het werkingsprincipe gedeeld wordt, is het mechanische ontwerp dat niet. In de praktijk zijn een aantal verschillen het belangrijkst: hoe de uitwerpopening wordt aangepast, hoe wordt omgegaan met onbreekbaar materiaal, hoeveel hydraulische automatisering er beschikbaar is en hoe de hoofdas wordt ondersteund. Deze verschillen definiëren de vier belangrijkste kegelbrekerfamilies die door de meeste brekerfabrikanten worden geproduceerd.
De belangrijkste soorten kegelbrekers
Hoewel merknamen en modelnummers variëren, vallen kegelbrekers in vier brede families: veer-, compound-, eencilinder hydraulisch en meercilinder hydraulisch. Elke familie heeft zijn eigen sterke punten en is geschikt voor bepaalde verpletterende fasen en materiële omstandigheden.
Lente kegelbreker
De veerkegelbreker is het meest traditionele ontwerp en wordt nog steeds veel gebruikt voor het medium en fijn breken van hard en matig hard gesteente. Een set spiraalveren omringt het bovenste frame. Wanneer een onbreekbaar voorwerp, zoals een stuk staal, de kamer binnenkomt, komt de kom omhoog tegen de veren, laat het voorwerp erdoorheen en keert vervolgens terug naar zijn oorspronkelijke positie.
Het afstellen van de afvoeropening is minder handig dan bij hydraulische machines, omdat de instelling wordt gewijzigd door het verstellen van de steunkussens of het draaien van een stelhuls met schroefdraad. De machine is eenvoudig en betrouwbaar, waardoor de aanschafprijs laag blijft en het een veel voorkomende keuze is voor stationaire planten met stabiele voedingsomstandigheden. Het nadeel is dat handmatige aanpassing en het opruimen van de kamer meer tijd in beslag nemen, zodat het veertype beter geschikt is als de plant de instellingen niet vaak hoeft te wijzigen.
- Eenvoudige mechanische structuur en betrouwbare werking
- Lagere initiële kosten dan hydraulische typen
- Geschikt voor middelharde rotsen en stabiel voer
- Beveiliging tegen overbelasting door spiraalveren
Samengestelde kegelbreker
De samengestelde kegelbreker combineert een door een veer beschermd frame met een hydraulisch systeem voor kamerreiniging. Wanneer de breekholte verstopt raakt, tillen hydraulische cilinders de stelring omhoog, vergroten de uitwerpopening en laten het vastgelopen materiaal eruit vallen. Dit vermindert de uitvaltijd die anders zou worden besteed aan handmatige reiniging aanzienlijk.
Samengestelde machines worden veel gebruikt bij de productie van aggregaat voor graniet, basalt, diabaas en soortgelijke schurende gesteenten. Ze bieden een goede breekverhouding, een acceptabele productvorm en een praktisch niveau van hydraulische ondersteuning zonder de volledige complexiteit van een automatisch verstelsysteem. Voor steengroeven en vaste breekinstallaties die een evenwicht zoeken tussen prijs, doorvoer en onderhoudsgemak, is de samengestelde kegelbreker vaak de eerste keuze.
- Hydraulische kamerreiniging verwijdert verstoppingen snel
- Zeer geschikt voor schurend aggregaatgesteente
- Beveiliging tegen veeroverbelasting met hydraulisch gemak
- Praktisch evenwicht tussen kosten en productiecapaciteit
Samengestelde kegelbreker for Secondary and Tertiary Crushing Deze breker is geschikt voor schurend gesteente zoals graniet en basalt en biedt hydraulische aanpassing van de afvoer, kamerreiniging en bescherming tegen veeroverbelasting voor een betrouwbare aggregaatproductie. Bekijk Product → Hydraulische kegelbreker met één cilinder
De hydraulische kegelbreker met één cilinder vermindert de mechanische lay-out door één hydraulische cilinder te gebruiken om de hoofdas te ondersteunen. Dezelfde cilinder regelt de uitwerpopening en zorgt voor overbelastingsbeveiliging. Omdat het hydraulische systeem in één cilinder is geïntegreerd, kan de machine met één druk op de knop de kamer leegmaken of de instelling wijzigen, zonder dat er enig belangrijk onderdeel hoeft te worden gedemonteerd.
De structuur is compact, waardoor het type met één cilinder gemakkelijker te onderhouden is dan ontwerpen met meerdere cilinders. Hij presteert goed bij middelfijn en fijn vermalen en is een goede optie als u hydraulisch gemak, automatische bediening en een relatief klein vloeroppervlak wenst. Wanneer de voedingsomstandigheden consistent zijn, levert de eencilindermachine een stabiele doorvoer met lagere bedrijfskosten dan een meercilinderbreker met een vergelijkbare capaciteit.
- Eén cilinder zorgt voor ondersteuning, afstelling en overbelastingsvrijgave
- Compacte structuur met minder slijtagegerelateerde componenten
- Handige hydraulische verstelling en kamerruiming
- Geschikt voor middelzware en fijne breekwerkzaamheden
Hydraulische kegelbreker met één cilinder with Compact Design De geïntegreerde hydraulische cilinder vereenvoudigt het onderhoud en maakt knopgestuurde instellingswijzigingen mogelijk, waardoor het een praktische keuze is voor medium en fijn vermalen met een constante doorvoer. Bekijk Product → Hydraulische kegelbreker met meerdere cilinders
De hydraulische meercilinder-kegelbreker is het meest geavanceerde en productieve type in de familie van kegelbrekers. Verschillende hydraulische cilinders rond het frame duwen een grote stelring, terwijl een accumulator bescherming tegen overbelasting biedt. Omdat de instelling via de ring wordt geregeld, kan de uitwerpopening in zeer kleine stappen worden aangepast, zelfs als de breker onder belasting draait.
Dit ontwerp wordt gebruikt voor de hardste ertsen, de hoogste doorvoervereisten en de meest veeleisende productspecificaties in grootschalige mijnbouw en hoogwaardige aggregaatactiviteiten. Het zorgt voor een stabiele productvorm, wat belangrijk is bij gebruik van het materiaal in hoogwaardig beton of asfalt. De aankoopprijs is hoger, maar bij lange productieruns betaalt de combinatie van hogere output, betere automatisering en lagere slijtage per ton zich meestal snel terug.
- Nauwkeurige hydraulische verstelling in kleine stappen
- Op accumulator gebaseerde overbelastingsbeveiliging
- Hoogste doorvoerpotentieel van de vier typen
- Meest geschikt voor hard gesteente en aggregaat met hoge specificaties
Hydraulische kegelbreker met meerdere cilinders for High-Capacity Demands Het is gebouwd voor de hardste ertsen en grootschalige bewerkingen en biedt nauwkeurige instellingsaanpassingen onder belasting en een stabiele productvorm, ideaal voor hoogwaardige aggregaattoepassingen. Bekijk Product → Kegelbrekertypen in één oogopslag
Gebruik de onderstaande tabel om de vier hoofdtypen naast elkaar te vergelijken. De getoonde waarden zijn typische bereiken voor middelzwaar breken en zullen variëren afhankelijk van het specifieke model, de configuratie van de voering en het toevoermateriaal.
| Typ | Afstelling van de afvoer | Bescherming tegen overbelasting | Belangrijkste toepassingen | Relatieve kosten |
|---|---|---|---|---|
| Lente | Handmatige pads of schroefdraadhuls | Spiraalveren | Middelhard gesteente, stabiele vaste planten | Laagste |
| Verbinding | Handmatige instelling met hydraulische kamerreiniging | Lentes plus hydraulic lift | Aggregaat, schurend gesteente | Matig |
| Eencilinder | Hydraulische cilinder onder de hoofdas | Hydraulische cilinder | Middelgrote en fijne vermaling, compacte planten | Hoger |
| Meercilinder | Meerdere cilinders, fijnafstelling onder belasting | Accumulator en cilinders | Hardsteen, mijnbouw, aggregaat met hoge specificaties | Hoogste |
Relatieve doorvoer in dezelfde verpletterende fase
Het onderstaande diagram geeft een visuele indicatie van hoe de vier typen zich qua productiepotentieel met elkaar verhouden wanneer ze in dezelfde breekfase worden geïnstalleerd. De werkelijke output is afhankelijk van de slag, de excentrische snelheid, het kamerprofiel en de voedingsomstandigheden.
Deze percentages zijn relatieve referentiewaarden voor planningsdoeleinden en geen gegarandeerde prestatiecijfers. Uw werkelijke resultaat zal afhangen van het specifieke model en het complete breekcircuit eromheen.
Hoe u het juiste type kegelbreker kiest
De juiste aanpak is om uw materiaal, uw eindproducten en de bedrijfskosten per ton door te nemen voordat u de machineprijzen vergelijkt. Dit zijn de belangrijkste factoren om te controleren.
Begin met materiaalhardheid en abrasiviteit
Harde en schurende gesteenten zoals graniet, basalt, kwartsiet en bepaalde ijzerertsen vereisen een breker met een sterk frame, betrouwbare overbelastingsbeveiliging en dikke mangaanvoeringen. Voor deze materialen geeft een hydraulische meercilinder kegelbreker de meest stabiele prestaties en de gemakkelijkste bescherming tegen ijzer. Voor kalksteen, dolomiet en ander middelhard gesteente is een compound- of veerkegelbreker vaak voldoende en kost aanzienlijk minder.
Houd rekening met de breekfase en de vereiste productvorm
Voor secundair pletten is meer voer nodig en is een brede kamer nodig. Tertiair en quaternair breken vereist een fijne kamer en nauwkeurige controle van de afvoerinstelling om consistente fracties te produceren. Als uw contract een lage schilferindex of een kubieke deeltjesvorm specificeert, presteert een machine met meerdere cilinders over het algemeen beter omdat de slag- en kamergeometrie zijn ontworpen voor het fijne bereik. Een veerbreker kan nog steeds aan de eis voldoen, maar moet eerst worden getest met uw daadwerkelijke voer voordat u tot aankoop overgaat.
Tel de bedrijfskosten, niet alleen de aankoopprijs
Een goedkopere machine kan duur worden als deze stationair draait tijdens handmatige aanpassingen of als de voeringen ongelijkmatig slijten. Hydraulische typen verminderen de uitvaltijd die wordt veroorzaakt door het wijzigen van instellingen of het leegmaken van de kamer, en beschermen de machine beter tegen onbreekbare voorwerpen. Als uw fabriek lange werkdagen maakt of het materiaal schurend is, wordt de hogere aanschafprijs van een hydraulische machine vaak terugbetaald door een betere beschikbaarheid en minder onderhoudsarbeid. Als de installatie seizoensgebonden draait en het team vertrouwd is met handmatige aanpassing, blijft het veertype een verstandige investering.
Vervangende reserveonderdelen Houd een kegelbreker draaiende
Een kegelbreker is slechts zo betrouwbaar als zijn slijtdelen. De mantel, de komvoering, de excentrische bus, de mofvoering en de drukringen ervaren allemaal voortdurende wrijving en hoge spanning. Wanneer deze onderdelen boven de toegestane tolerantie slijten, neemt de capaciteit af, verslechtert de vorm van het product en kan de breker beschadigd raken als de hoofdas begint te draaien.
Door gebruik te maken van originele reserveonderdelen blijven het mangaanprofiel, de afmetingen en de warmtebehandeling consistent met de originele machine. Niet-standaard onderdelen kunnen bij de eerste bestelling goedkoper zijn, maar ze verkorten vaak de levensduur van de voering of veranderen de breekcurve. Een praktische regel is om de levensduur van de voering per ton product te vergelijken, niet de eenheidsprijs van de voering.
Voor installaties die continu draaien, is het essentieel dat er een aantal belangrijke slijtageonderdelen op voorraad zijn. De versleten set kan worden herbouwd terwijl de reserveset in gebruik is. Hetzelfde geldt voor de bronzen of koperen bussen die de hoofdas en excentrische montage beschermen. Als u niet zeker weet welke onderdelen bij uw machine passen, kunt u dat ook doen bekijk de lijst met reserveonderdelen van de kegelbreker en bevestig het model- en serienummer bij de fabrikant.
Veelgestelde vragen over typen kegelbrekers
Wat is het verschil tussen een eencilinder- en een meercilinder-kegelbreker?
Bij een ontwerp met één cilinder ondersteunt één hydraulische cilinder de hoofdas en is verantwoordelijk voor zowel de afvoeraanpassing als de bescherming tegen overbelasting. Bij een ontwerp met meerdere cilinders besturen meerdere rond het frame geplaatste cilinders de afstelring, terwijl een accumulator bescherming biedt tegen onbreekbaar materiaal. Meercilinderbrekers bieden over het algemeen een nauwkeurigere afstelling, een hogere productiecapaciteit en een betere productvorm, maar ze zijn complexer en duurder in aanschaf en onderhoud.
Welk type kegelbreker produceert de beste aggregaatvorm?
Hydraulische kegelbrekers met meerdere cilinders produceren doorgaans het meest kubieke product omdat hun slag, kamerontwerp en fijnafstellingsbereik zijn gebouwd voor consistente compressie in de laatste fase. Het compoundtype presteert ook goed wanneer het juiste kamerprofiel wordt geselecteerd. Wat het machinetype ook is, een gesloten circuit en een zeef met de juiste afmetingen zijn net zo belangrijk als het brekermodel.
Kan een veerkegelbreker vervangen worden door een hydraulische?
Ja, in de meeste gevallen. De vervanging is eenvoudig als de voergrootte en -capaciteit op elkaar zijn afgestemd. Een hydraulische breker heeft vaak een kortere fundering nodig omdat de hydraulische cilinder verticale ruimte minder in beslag neemt dan een veerbelaste stelring. Controleer voordat u het ene type door het andere vervangt het aanwezige motorvermogen, de funderingsbouten en de beschikbare hoogte in de installatie.
Hoe vaak moeten kegelbrekervoeringen worden vervangen?
Er is geen universeel interval omdat de levensduur van de voering afhangt van de abrasiviteit van het voer, het vochtgehalte, de brekerinstelling en de mangaanlegering in de voering. De praktische methode is om het profiel van de voering regelmatig te meten, de stroomsterkte van de motor en de productgradatie in de gaten te houden en de voering te vervangen voordat deze verslijt in de vorm met een laag profiel, waardoor de verbrijzelingsefficiëntie wordt verminderd en de spanning op het frame toeneemt.
Praat met een fabrikant die kegelbrekers begrijpt
Shanghai Sanming Mining Equipment Manufacturing ontwerpt en bouwt al meer dan 13 jaar kegelbrekers. Ons productassortiment omvat de vier hier beschreven typen: veer-, compound-, ééncilinder hydraulische en meercilinder hydraulische kegelbrekers. Elke machine wordt geproduceerd onder een ISO9001 kwaliteitssysteem en kan worden aangepast aan uw voergrootte, productievolume en eindproductspecificatie.
De gemiddelde levertijd voor onze standaardmachines bedraagt ongeveer 20 dagen, maar de echte waarde van het werken met een fabrikant is het technische gesprek voordat u bestelt. Wij kunnen u de juiste kamer, het juiste motorvermogen en een geschikte reserveonderdeleninventaris aanbevelen, zodat de machine vanaf de eerste week soepel draait. Als u onze productiebasis in Qidong, nabij Shanghai, wilt bezoeken of meerdere modellen naast elkaar wilt vergelijken, bent u van harte welkom. De juiste kegelbreker is degene die past bij uw steen, uw productiedoelstelling en uw langetermijnbudget.
U kunt er meer over leren Sanming en onze benadering van mijnbouwapparatuur , of blader door de productpagina's van de kegelbreker voor gedetailleerde specificaties en configuratie-opties.
