Kegelbreker of kaakbreker: welke is beter voor uw breekinstallatie?

Zet een kaakbreker en een kegelbreker op dezelfde granieten afzetting en beide zullen de rotsen breken. Plaats ze in dezelfde sleuf van een stroomschema en een van hen zal de klus niet klaren. Dat is het praktische antwoord achter de vraag "wat is beter, een kegelbreker of een kaakbreker" - de vergelijking wordt pas zinvol als je weet voor welke fase van het circuit je koopt.

In een normale aggregaat- of mijnbouwinstallatie zijn de twee machines helemaal geen rivalen. Een kaakbreker neemt gesteente van 500 tot 1.000 mm dik en verkleint dit tot ongeveer 100 tot 200 mm. Een kegelbreker neemt dat product van 100 tot 200 mm en verkleint het tot 40 mm, 20 mm of 0 tot 10 mm fabriekszand. Het kopen van de ene waar de andere hoort, is de duurste fout die we tegenkomen bij het ontwerpen van fabrieken, omdat de verkeerde machine niet simpelweg slechter presteert; het vernietigt de economie van elke fase erachter.

Dit artikel behandelt het mechanisme van elke machine, de toevoeromstandigheden die elke machine verdraagt, de werkelijke kosten per ton en de vragen die u moet beantwoorden voordat u een inkooporder ondertekent.

Het korte antwoord: podium is belangrijker dan de machine

Voor hard, schurend gesteente is de kaakbreker de juiste keuze voor de eerste fase en de kegelbreker de juiste keuze voor elke fase daarna. Die ene zin lost de meerderheid van de echte selectiebeslissingen op. De uitzonderingen zijn smal en gemakkelijk te testen: zacht of middelhard materiaal met een kleine voeding, een zeer laag tonnage of een vereiste voor een zeer kubusvormig product, die allemaal het antwoord kunnen veranderen.

Kaakbreker versus kegelbreker: vergelijking zij aan zij

De onderstaande tabel is de snelste manier om te zien waar de twee machines uiteenlopen. Lees het als een screeningtool in plaats van als een specificatieblad, omdat de capaciteit en productgrootte altijd afhankelijk zijn van het specifieke model en de kamer die u installeert.

Hoe een kaakbreker steen breekt

Het mechanisme

Een kaakbreker is een compressiemachine. Aan één kant van de kamer bevindt zich een geharde vaste kaakplaat, terwijl een bewegende kaakplaat ernaartoe zwaait op een excentrische as, aangedreven door V-riemen en een vliegwiel. Het gesteente wordt samengedrukt en wanneer de bewegende kaak zich terugtrekt, valt het gebroken materiaal naar de afvoeropening. De tuimelplaat doet twee taken: hij brengt kracht over en fungeert als het opofferingsonderdeel dat bij overbelasting als eerste bezwijkt, waardoor de as en lagers worden beschermd.

Wat feitelijk de capaciteit bepaalt

Vier variabelen domineren de doorvoer: de instelling van de gesloten zijde, de excentrische slag, de rotatiesnelheid en de voedingsgradatie. Een kaakbreker die wordt gevoed met een mengsel van de juiste kwaliteit, werkt veel efficiënter dan een kaakbreker die wordt gevoed met een enkele grove klompgrootte, omdat de fijne deeltjes de holtes opvullen en de grove deeltjes tegen elkaar laten breken. Onze ervaring is dat een slechte controle over de invoer de productie van een kaak met 20 tot 40 procent kan verminderen, zonder dat er ook maar enige mechanische fout optreedt. Voermateriaal moet over de volledige breedte van de kamer worden aangeboden en mag nooit op één hoop aan één uiteinde worden gedumpt.

PE-kaakbreker De kaakbreker uit de PE-serie voldoet aan de nationale normen wat betreft specificaties en parameters. De kaakbrekers worden over het algemeen toegepast voor primair breken en breed ... Bekijk Product →

Waar de grenzen liggen

De meest voorkomende maatfout is het aanvoeren van stenen die groter zijn dan de kamer kan accepteren. Als werkregel mag de grootste klomp niet groter zijn dan 80 tot 85 procent van de breedte van de voeropening, en plaatachtige of langwerpige rotsen moeten nog kleiner worden gehouden omdat ze gemakkelijk overbrugbaar zijn. Kaakbrekers produceren ook een relatief schilferig product, dus een fabriek die met alleen een kaak een aggregaat met een specificatie van 20 mm probeert te maken, krijgt te maken met een overmatige recirculatiebelasting en een overbelaste zeef.

Hoe een kegelbreker steen breekt

Lamineren in een door choke gevoede kamer

Een kegelbreker vervangt de platte kaakgeometrie door een conische mantel die ronddraait in een komvoering. De excentrische rotatie creëert een continu sluitende en openende opening rond de kamer, waardoor materiaal vele malen wordt verpletterd terwijl het naar beneden komt. Deze lamineeractie zorgt voor een fijner en beter gevormd product dan een kaak bij dezelfde verkleiningsverhouding.

De kritische bedrijfstoestand is de smoorvoeding. De kamer moet gevuld worden gehouden, zodat het verbrijzelen van de deeltjes het meeste werk doet. Een kegelbreker die geen voer meer heeft, zal zijn nominale capaciteit niet bereiken, zal een grover en langwerpiger product produceren en zal de voeringen ongelijkmatig slijten. Een bufferbak boven de breker plus een invoer met variabele snelheid en een niveausensor zijn geen optionele uitrusting; het maakt deel uit van de prestatiespecificaties van de machine.

Kamertypes en wat ze veranderen

Hetzelfde brekerlichaam kan doorgaans meerdere voeringprofielen accepteren: grof, medium, fijn en extra fijn, en in sommige bereiken een standaardkop en een versie met korte kop. Een grove kamer accepteert een grotere voeding, maar eindigt grover. Een fijne kamer accepteert een kleinere voeding en produceert een veel fijner product met een lagere doorvoer. Het kiezen van de kamer is daarom een ​​productiebeslissing, geen accessoirebeslissing, en moet samen met de schermafsnijpunten van het hele circuit worden genomen.

Hydraulische kegelbreker met meerdere cilinders Geavanceerd ontwerp; Alle hydraulische bediening; Hoge reductie-efficiëntie, laag verbruik; Robuust en betrouwbaar ontwerp voor hardsteen; Eenvoudige bediening en onderhoud; Bekijk Product →

Hydraulisch versus veerontwerp

Veer- en samengestelde kegelbrekers maken het tramijzer los door een veerpakket samen te drukken, waardoor de breekkracht die ze kunnen vasthouden wordt beperkt. Hydraulische ontwerpen, met name de typen met één cilinder en meerdere cilinders, passen de instelling hydraulisch aan, voeren het metaal door een ontlastingscilinder en zorgen ervoor dat de kamer snel kan worden leeggemaakt na een verstopping. Bij schurende toepassingen op harde rotsen betalen de hydraulische typen hun hogere aankoopprijs terug door minder stilstand en een stabielere productgrootte.

Waar elke machine thuishoort in het breekcircuit

De totale reductie is het getal dat bepaalt hoeveel fasen u nodig heeft. Het verkleinen van steen van 800 mm tot een product van 20 mm is een 40:1-baan. Omdat een kaak ongeveer 4:1 bereikt en een kegel ongeveer 3:1 tot 4:1 per machine, zijn er in bijna elk stroomschema voor hard gesteente drie fasen nodig.

Kleine fabrieken hebben in de primaire fase soms de neiging om het product van 0 tot 40 mm rechtstreeks te verkopen, wat een legitieme configuratie is wanneer het materiaal zacht is en de markt de vorm accepteert. Op dezelfde manier kan een plant met een met zeef uitgeruste mobiele kaak een kegel direct voeden, maar alleen als de gezeefde fractie zich daadwerkelijk binnen het voedingsbereik van de kegel bevindt.

Regels voor voergrootte: wat een kaak accepteert en wat een kegel afwijst

De invoeropening is een harde grens, maar het nuttiger getal is de doorlaatgrootte van 80 procent, meestal geschreven als P80. Ontwerp uw circuit rond de P80 van het materiaal dat u daadwerkelijk ontvangt, niet het beste cijfer uit een explosierapport.

• Kaakbreker: maximale klont ongeveer 80 tot 85 procent van de breedte van de voeropening. Ontwerp conservatief als de rots plakkerig is.
• Standaard kegelbreker: maximale voeding ongeveer 200 tot 300 mm, en deze moet gezeefd zijn, niet run-of-mine.
• Kegel met korte kop of fijne kamer: maximale voeding gewoonlijk 80 tot 150 mm, soms minder.
• Elke kegelbreker: materiaal dat kleiner is dan de gesloten zijde, gaat onaangeroerd door en draagt ​​niets anders bij dan slijtage en lawaai.
• Elke kegelbreker: te grote klonten riskeren kapotte tandwielen, verbogen assen en schade aan de komvoering, en worden nooit gedekt door de garantie.

Hardheid, abrasiviteit en de kosten van fouten

Elke selectiebeslissing wordt bepaald door twee gesteente-eigenschappen, en ze zijn niet dezelfde eigenschap. De hardheid, meestal uitgedrukt als een Bond-werkindex of in kilowattuur per ton, bepaalt hoeveel energie het gesteente verbruikt. De abrasiviteit, vaak uitgedrukt als een Bond-slijtindex of geschat op basis van het silicagehalte, bepaalt hoe snel uw slijtageonderdelen verdwijnen.

Kalksteen heeft doorgaans een vermogen van 10 tot 12 kilowattuur per ton en heeft een laag abrasief vermogen. Graniet valt over het algemeen tussen de 14 en 16. Kwartsiet en sommige ijzerertsen zijn merkbaar hoger, en hun silicagehalte maakt ze agressief voor mangaan. Een kaakbreker verwerkt dit allemaal in de primaire fase zonder veel klachten, omdat de breekkracht langzaam wordt uitgeoefend. Een kegelbreker kan ze ook verwerken, maar het verbruik van voeringen op zeer schurend erts kan twee tot drie keer hoger zijn dan op kalksteen, en dat verschil bepaalt of het project geld oplevert.

Het gevolg is eenvoudig. Hard, schurend gesteente versterkt de argumenten voor een kaak in de primaire fase en een robuuste hydraulische kegel in de secundaire fase, met een realistisch voeringbudget. Zachtere steen opent de deur naar alternatieve stroomschema's en, in sommige gevallen, naar een eenfasige oplossing.

Capaciteit, gesloten zij-instelling en de productiecurve

Capaciteit is nooit een enkel getal. Bij een kaakbreker is dit een functie van de instelling van de gesloten zijde, en bij een kegelbreker van de instelling van de gesloten zijde, de excentrische slag, het kamerprofiel en de bulkdichtheid van het voer. Twee fabrieken met identieke machines kunnen enorm van elkaar verschillen, simpelweg omdat de ene de capaciteit meet bij een instelling van 40 mm en de andere een instelling van 25 mm.

Het sluiten van de instelling van een kegel vermindert de doorvoer terwijl het aandeel boetes toeneemt. De linkerkolom is het moeilijkste product om te maken en het product dat het vaakst een tertiair stadium rechtvaardigt.

Meestal is de zeef, en niet de breker, het echte knelpunt. Een tertiaire kegel in een gesloten circuit draagt ​​doorgaans een circulerende belasting van 100 tot 300 procent, wat betekent dat de zeef en de transportbanden een afmeting moeten hebben van twee tot vier keer de voltooide tonnage. Het te klein maken van het scherm is een klassieke fout: de breker krijgt de schuld van een slechte output wanneer het dek het materiaal eenvoudigweg niet snel genoeg kan passeren.

Productvorm en gradatie

De vorm van de deeltjes is het belangrijkst in beton- en asfaltaggregaten, waar schilferige en langwerpige deeltjes de verwerkbaarheid verminderen en de vraag naar bindmiddel vergroten. Een kaakbreker met een hoge reductieverhouding produceert het vlakste product van de gangbare machines. Daarom wordt een kaak zelden gebruikt om een ​​steen met een specificatie van 20 mm te maken. Een kegelbreker produceert een merkbaar betere vorm vanwege zijn laminerende werking, en de vorm verbetert verder wanneer de reductieverhouding per trap bescheiden wordt gehouden en de breker in een gesloten circuit draait.

Als strikte kubusvormigheid de geldende eis is, is het gebruikelijke antwoord een impactor met verticale as voor de laatste fase, gevoed met een gecontroleerde fractie van 10 tot 20 mm. Dat verhoogt de bedrijfskosten, dus deze zijn normaal gesproken gereserveerd voor de fracties zand en premium aggregaat in plaats van voor het hele productassortiment.

Gradatie is een andere vraag dan vorm. Als uw doelcurve een bepaald doorlaatpercentage bij meerdere zeven vereist, moet het circuit achterwaarts van die curve worden ontworpen: kies eerst de zeefsnijpunten en kies vervolgens de brekerkamer die een voer produceert dat geschikt is voor die zeven.

Kapitaalkosten, energie en slijtage: leeskosten per ton

Een kegelbreker kost meer dan een kaakbreker met een vergelijkbare verwerkingscapaciteit, en verbruikt ook meer stroom per ton eindproduct. Die vergelijking is echter misleidend, omdat de twee machines verschillende producten produceren. De juiste vergelijking betreft de kosten per ton verkoopbaar materiaal, en bij kleine afmetingen wint de kegel met een ruime marge, simpelweg omdat een kaak het product helemaal niet kan maken.

Het aandeel van elk item verschuift met het gesteentetype. Op schurend kwartsiet kunnen slijtdelen energie inhalen als de grootste afzonderlijke lijn.

Wanneer u offertes evalueert, vraag dan naar de slijtagekosten per ton in plaats van naar de prijs van de liner. Een goedkopere mantel die 40 procent minder uren meegaat, is het duurdere onderdeel. Vraag ook naar de verwachte levensduur van de voering in uren bij een aangegeven gesloten zijde en een aangegeven steensoort, en naar de gebruikte mangaankwaliteit. Dit is de enige manier om twee leveranciers eerlijk met elkaar te vergelijken, en het beschermt u ook tijdens de evaluatie van de exploitatiebegroting in jaar twee.

Vocht, klei en kleverig voer

Kaakbrekers verdragen nat en plakkerig materiaal veel beter dan kegelbrekers, simpelweg omdat de kamer aan de onderkant open is en het materiaal er met een enkele mechanische slag doorheen wordt gedrukt. Kleirijk voer kan nog steeds voor aanslag op de kaakplaten en brugvorming in de voorraadbak zorgen, maar de machine blijft draaien.

Een kegelbreker is veel minder vergevingsgezind. Wanneer het voer vochtig is, pakken de fijne deeltjes zich in de kamer, neemt de breekkracht toe en kan de breker beginnen te "pompen" of omhoog rijden op zijn veren of ontlastingscilinders. De gevolgen zijn een verminderde doorvoer, een grover en inconsistent product, versnelde voeringslijtage geconcentreerd in één zone, en uiteindelijk een verstopping die de installatie stilzet. In natte klimaten of in het regenseizoen zijn een overdekte voorraad, een voorzeef om fijne deeltjes te verwijderen en een verwarmd of geïsoleerd smeersysteem verstandige investeringen in plaats van luxe.

Locaties op grote hoogte voegen nog een tweede overweging toe: motoren en hydraulische krachtbronnen verliezen effectieve capaciteit als de luchtdichtheid daalt, dus het geïnstalleerde vermogen moet worden herzien in plaats van gekopieerd van een referentie-installatie op zeeniveau.

Onderhoud, beschikbaarheid en reserveonderdelenstrategie

Geen van beide machines is onderhoudsvrij, maar de onderhoudsprofielen verschillen. Een kaakbreker is mechanisch eenvoudig. Zijn routinewerkzaamheden bestaan ​​uit het smeren of het circuleren van olie, het controleren van de tuimelplaat en zittingen, het controleren van de wangplaten en het draaien of vervangen van de kaakplaten. Een kegelbreker voegt daar een hydraulisch systeem aan toe, een smeercircuit met vereisten voor olietemperatuur en reinheid, en een reeks precisiepassingen die moeten worden gerespecteerd.

• Verbruiksartikelen voor kaakbrekers: vaste kaakplaat, bewegende kaakplaat, wangplaten, knevelplaat en zittingen, lagers en afdichtingen.
• Verbruiksartikelen voor kegelbrekers: mantel, komvoering, mofvoering, excentrische slijtplaten, stofafdichtring, hydraulische filters en olie.
• Beide machines: aandrijfriemen, motorlagers, invoervoeringen en de surge bin-opstelling.

Beschikbaarheid wordt gewonnen of verloren bij bevoorradingsbeslissingen. Als u ter plaatse een reserveset liners en een tuimelplaat bij u heeft, kan een productieonderbreking van twee weken worden omgezet in een linerwisseling van vier uur. Voor kegelbrekers een bijpassende set reserve- en slijtageonderdelen voor de kegelbreker Het bijhouden ervan naast een gedocumenteerde vervangingsprocedure is een van de investeringen met het hoogste rendement in de fabriek.

Plan ook het hijsen en betreden. Het vervangen van voeringen is zwaar en beperkt werk, en een breker die wordt geïnstalleerd zonder adequate kraantoegang of een goed platform zal aanzienlijk langer nodig hebben om te onderhouden dan het ontwerp toelaat.

Vast, op rupsbanden of op banden: verandert mobiliteit het antwoord?

Het verandert de natuurkunde niet, maar wel de praktische splitsing. Een op rupsen gemonteerde kaakinstallatie is de standaardoplossing voor loonvermaling en voor steengroeven die de primaire fase met het werkvlak verplaatsen. De kaak is zeer geschikt voor een mobiel chassis omdat hij robuust is, variabele voeding tolereert en gemakkelijk rechtstreeks vanaf een graafmachine kan worden ingevoerd.

Mobiele kegelplanten zijn meestal de tweede eenheid in een trein: de rupskaak loost op een scherm, en de afgeschermde overmaat voedt de kegel, met recirculatie terug naar het scherm. Voor sloop- en bouwafval produceert een verplaatsbare installatie met een kaak en een zeef vaak een gespecificeerd gerecycled aggregaat zonder enige kegel.

Mobiele rupsbrekerinstallatie Mobiele rupsbrekerinstallaties zijn gemakkelijk verplaatsbaar op en tussen productielocaties. Het integreert het accepteren, verpletteren en transporteren van materiaal in één. Het heeft een voorschot... Bekijk Product →

Voor permanente steengroeven die een hoog tonnage produceren, blijven stationaire eenheden zuiniger per ton omdat ze grotere kamers, grotere motoren en een betere piekcapaciteit mogelijk maken. De beslissing mobiel versus vast moet worden genomen nadat de verbrijzelingsfasen zijn gedefinieerd, en niet eerder.

Een beslissingspad in vijf stappen

1. Definieer de voeding: maximale klompgrootte, P80, stortdichtheid, vochtgehalte, kleigehalte en of het materiaal gezeefd of run-of-mine is.
2. Definieer het product: doelzeefcurve, vereiste kubiteit en het percentage van elke commerciële fractie die u van plan bent te verkopen.
3. Bereken de reductiefasen: vermenigvuldig de verwachte reductieratio's en bevestig dat het aantal fasen past bij uw stroomschema en uw budget.
4. Test het gesteente: een werkindex en een slijtagewaarde maken van een gok een technische beslissing, vooral voor harde of schurende afzettingen.
5. Bepaal de balans van de installatie: schermen, feeders, bufferbakken, transportbanden, stofbeheersing en de indeling van de voorraad. Door deze items te klein te maken, ziet een goede breker er uit als een slechte.

Wat u moet sturen voor een nauwkeurige aanbeveling voor een breker

Een leverancier kan een machine alleen correct dimensioneren op basis van echte gegevens. Wanneer u een voorstel aanvraagt, vermeld dan het volgende en verwacht een serieuze offerte waarin elk punt wordt vermeld.

• Gesteentetype, en indien beschikbaar een petrografische beschrijving of een testrapport.
• Maximale klompgrootte en P80 van het voer, met een opmerking over hoe het materiaal wordt geladen.
• Bulkdichtheid en vochtgehalte, plus of het voer gemengd is of uit één zijde komt.
• Vereist tonnage in droge ton per uur, en de gesloten zijde-instelling waarbij deze moet worden bereikt.
• Target de productcurve, niet slechts één enkele nominale maat.
• Locatieomstandigheden: hoogte, bereik van de omgevingstemperatuur, voedingsspanning en -frequentie, en beschikbare ruimte.
• Bedrijfspatroon: ploegendiensten per dag, dagen per jaar en of de fabriek wordt beheerd door uw team of door een aannemer.
• Verwachtingen over reserveonderdelen, inclusief of u van plan bent liners en knevels ter plaatse te bewaren.

Shanghai Sanming Mining Equipment Manufacturing Co., Ltd. bouwt sinds 2012 breek- en zeefapparatuur, met productie in Qidong in het industriegebied Shanghai Pudong en een ISO9001-kwaliteitsmanagementsysteem achter de productie. We verwelkomen fabrieksbezoeken en bouwen routinematig maatwerkoplossingen waarbij een standaardmodel niet helemaal past bij het voer of de productcurve. Als u wilt zien hoe wij werken, kunt u terecht op de bedrijfsprofiel en fabrieksinformatie is een redelijk uitgangspunt. Onze gemiddelde levertijd bedraagt ​​ongeveer 20 dagen en een aanzienlijk deel van onze apparatuur wordt geëxporteerd naar Centraal-Azië, het Midden-Oosten, Zuid-Amerika en Afrika. We zijn dus gewend om fabrieken in veeleisende omstandigheden te ondersteunen.

Veel voorkomende inkoopfouten die meer kosten dan de breker

De meeste teleurstellende installaties zijn terug te voeren op een van de volgende zaken, en geen daarvan is de schuld van de breker.

• Alleen op kapitaalprijs kopen, zonder te vragen naar slijtagekosten per ton bij een vastgestelde instelling.
• Het vergelijken van capaciteitscijfers bij verschillende gesloten zij-instellingen, waardoor de goedkopere machine er op papier beter uitziet.
• Een kegel kopen voor de primaire taak omdat de steengroeve één fase wil redden.
• Het scherm, de feeder of de surge-bin te klein maken en vervolgens de breker de schuld geven van de lage output.
• Het negeren van vocht en klei tot het eerste regenseizoen, wanneer de kegel begint te pakken.
• Een kamerprofiel kiezen op basis van gewoonte in plaats van op basis van de doelproductcurve.
• Het niet plannen van de kraantoegang en bij de eerste voeringwissel ontdekken dat de klus drie dagen duurt in plaats van één.
• Het niet op voorraad hebben van kritische reserveonderdelen, het vervolgens betalen van luchtvracht en productieverlies voor een onderdeel dat weinig kost.

Elk van deze problemen kan worden vermeden met een korte technische beoordeling voordat de bestelling wordt geplaatst. Die review is veel goedkoper dan een herontwerp na ingebruikname.

Veelgestelde vragen

Kan een kaakbreker een kegelbreker vervangen voor secundair vermalen?

In zacht materiaal en met een laag tonnage, ja. In hardrock en bij fijne instellingen, nee. Een kaakbreker kan op economische wijze geen product van 20 mm produceren, en de schilferige vorm die het genereert voldoet meestal niet aan de specificaties van het aggregaat. De energie- en slijtagekosten per ton afgewerkt materiaal stijgen sterk naarmate de beoogde omvang afneemt.

Kan een kegelbreker als primaire breker worden gebruikt?

Alleen als de toevoer al is verkleind en gezeefd om bij de kamer te passen, wat gebruikelijk is in sommige mijnbouwstroomschema's waar een kaak wordt vervangen door een grote draaimolen of waar de mijn voorgemalen erts levert. Voor een steengroeve die 600 mm mijnbouwsteen rechtstreeks voedt, is een kegel in de primaire positie de verkeerde keuze en zal leiden tot verstoppingen, schade en voortijdige slijtage.

Welke machine heeft de lagere bedrijfskosten?

Het hangt volledig af van de productgrootte. Bij grove productie is de kaak per ton goedkoper. Bij fijne output is de kegel goedkoper per ton, omdat een kaak die dezelfde taak probeert meerdere passages, meer screening en meer recirculatie nodig heeft. Vergelijk de kosten per ton verkoopbaar product, nooit de kosten per machine-uur.

Wat is de maximale voergrootte voor een kegelbreker?

Ongeveer 200 tot 300 mm voor een standaardkamer en 80 tot 150 mm voor een korte of fijne kamer, waarbij de exacte limieten worden bepaald door het model en het voeringprofiel. Het voer moet ook worden gezeefd en vrij van te grote plakken, en het moet in een gecontroleerde snelheid worden aangeboden om het stikken van het voer te behouden.

Waarom produceert mijn kegelbreker teveel fijn materiaal en een slechte vorm?

Meestal omdat de reductieverhouding per trap te hoog is, wordt de kamer uitgehongerd in plaats van gesmoord, of is de instelling van de gesloten zijde krapper dan het circuit nodig heeft. Het aanpassen van de zeefafsnijpunten, het herstellen van de juiste choke-toevoer of het toevoegen van een aparte tertiaire trap lost het probleem vaak op tegen lagere kosten dan het vervangen van de machine.

Heb ik beide machines nodig, of kan één de hele klus klaren?

Zit uw voeding onder de 300 mm en is uw product 40 mm of grover, dan kan één kegel vaak de hele klus klaren. Als uw voeding 800 mm is en uw product 20 mm, heeft u minimaal twee fasen nodig en normaal gesproken drie. Het aantal fasen wordt bepaald door de totale reductie, niet door voorkeur.

Hoe lang duurt het om de voeringen van kegelbrekers te vervangen?

Met goede toegang, de juiste hijsapparatuur en een gevulde reserveset is het vervangen van de mantel en de komvoering doorgaans een klus in één ploegendienst. Zonder adequate toegang of met het verkeerde gereedschap kan dit enkele dagen duren. Daarom verdienen de fabrieksindeling en het reserveonderdelenbeleid aandacht voordat de machine wordt besteld.