Wanneer een exploitant van een steengroeve tijdens een uitbreiding van een fabriek ons vraagt welke kegelbreker we moeten installeren, is de eerste vraag die we meestal stellen eenvoudig: wat gaat de machine doen: secundair of tertiair breken? Die vraag is van belang omdat elke kegelbreker in een van de twee families valt: het standaardtype en het type met korte kop. Ze zijn allemaal ontworpen voor een andere fase in het breekcircuit, en het mixen ervan kan de doorvoer verminderen, de recirculerende belasting verhogen en de slijtagekosten verhogen.
In deze gids worden deze twee typen in praktische taal uitgelegd en wordt vervolgens gekeken naar de veer- en hydraulische versies, zodat u de werkelijke opties kunt vergelijken voordat u uw uitrustingslijst afrondt.
De twee soorten kegelbrekers: standaard en korte kop
De standaard en korte kop kegelbrekers zijn niet totaal verschillende machines. Beide maken gebruik van hetzelfde basisbrekermechanisme: een roterende mantel drukt gesteente samen tegen een holle kom, waardoor materiaal tussen twee slijtoppervlakken wordt gebroken. Het beslissende verschil is de geometrie van de kamer.
Een standaardholte heeft een brede invoeropening en een korte parallelle zone aan het afvoeruiteinde. Een korte kopholte is steiler, met een langere parallelle zone waardoor het materiaal meer compressiecycli krijgt voordat het de breker verlaat. Die geometrische verandering leidt tot zeer verschillende bedieningsvensters.
- Standaardmachines accepteren groter voer en leveren een grover product, doorgaans in het bereik van 20–60 mm.
- Machines met een korte kop verwerken fijnere voeding en produceren een strakker, consistenter product, doorgaans 5–20 mm.
- Voor hetzelfde machineformaat verwerkt een standaardtype meer tonnage; een type met korte kop bereikt in de laatste fase een hogere reductieverhouding.
- Voergrootte: 100–300 mm, afhankelijk van het model
- Productgrootte: 20–60 mm
- Parallelle zone: kort
- Beste voor: secundair vermalen
- Voergrootte: 40–75 mm
- Productgrootte: 5–20 mm
- Parallelle zone: lang
- Beste voor: tertiair en fijn vermalen
| Functie | Standaard | Kort hoofd |
|---|---|---|
| Voeropening | Breed, accepteert grofvoer | Smal, vereist voorgemalen voer |
| Typische voergrootte | 100–300 mm | 40–75 mm |
| Productgrootte | 20–60 mm | 5–20 mm |
| Parallelle zone | Kort | Lang |
| Reductieverhouding | Matig, tot ongeveer 8:1 | Hoger, tot ongeveer 12:1 |
| Typische circuitpositie | Secundaire fase | Tertiaire / laatste fase |
Hetzelfde brekerframe kan vaak beide holtes accepteren. Veel productlijnen volgen dit ontwerp, dus de beslissing tussen standaard en korte kop is meestal een kwestie van tepelvoeringen, voerverdeler en opstelling – en niet een compleet andere machine.
Waar elk type thuishoort in een breekcircuit
In een conventionele drietraps aggregaatfabriek neemt de kaakbreker het ruwe steengroevevoer op, de secundaire breker verkleint het tot een hanteerbare grootte en de tertiaire breker produceert het eindproduct. De standaardkegel is de logische keuze voor fase twee; de kegel met korte kop is het juiste gereedschap voor fase drie.
Een typische drietrapsinstallatie: de standaardkegel verzorgt de grovere tweede trap, terwijl de kegel met korte kop het fijne eindproduct produceert.
In het veld is een gesloten circuit gebruikelijk: de kegelafvoer gaat naar een scherm en de overmaat wordt teruggestuurd naar de kegel voor een nieuwe passage. Een standaard kegel in een secundair gesloten circuit houdt de voeding naar de tertiaire fase stabiel. Een korte kopkegel in een tertiair gesloten circuit comprimeert de eindgradatie.
- Gebruik een standaardtype wanneer de fabriek de volledige kaakbreker moet lossen en een gereduceerd product moet leveren aan screening of aan een tertiaire fase.
- Gebruik een type met korte kop als de voeding al klein is en het proces een fijn, consistent product moet opleveren, zoals toeslagstoffen van 0–5 mm of 5–10 mm.
Veren of hydraulica: een tweede classificatielaag
Nadat u het type holte heeft gekozen, is de volgende vraag hoe de breker omgaat met overbelasting en het aanpassen van de instellingen. Op de markt voor kegelbrekers zijn de twee brede systemen veermachines en hydraulische machines. Deze beslissing heeft invloed op de bedrijfskosten, automatiseringsopties en hoe snel de breker herstelt na een storing.
Lente kegelbreker
Een veerkegelbreker gebruikt een ring van zware veren om de bovenste afstelring te ondersteunen. Als een onbreekbaar voorwerp de kamer binnenkomt, gaat de ring iets omhoog en laat het voorwerp passeren. Daarna brengen de veren de machine terug naar zijn werkpositie. De afvoeropening wordt normaliter mechanisch versteld. Machines van het veertype zijn eenvoudig, betrouwbaar en economisch voor planten met een stabiele voeding en waarvoor geen frequente instellingswijzigingen nodig zijn.
Lente kegelbreker for Medium and High Hardness Ores Deze veerkegelbreker maakt gebruik van een ring van zware veren voor bescherming tegen overbelasting en mechanische aanpassing van de afvoer. Het is geschikt voor stabiele planten die een betrouwbare, economische vermaling van middelharde en harde rotsen nodig hebben met eenvoudig onderhoud. Bekijk Product → Hydraulische kegelbreker met één cilinder
Een hydraulische kegelbreker met één cilinder ondersteunt de hoofdas met een hydraulische cilinder. Door het olievolume in deze cilinder te veranderen, wordt de as omhoog of omlaag gebracht, waardoor de mantel dichter bij of verder van de concave komt. Dit ontwerp zorgt voor een snelle aanpassing van de instellingen, eenvoudig tikken op de mantel en automatische overbelastingsbeveiliging via het hydraulische oliekussen. Het is geschikt voor operators die hun productspecificatie binnen een dag wijzigen en aanpassingen willen doen vanaf een bedieningspaneel in plaats van met een sleutel.
Hydraulische kegelbreker met één cilinder with All-Hydraulic Operation Deze breker ondersteunt de hoofdas met een hydraulische cilinder, waardoor een snelle instelling en automatische overbelastingsbeveiliging mogelijk zijn. Het is ontworpen voor operators die binnen een dag specificaties wijzigen en de voorkeur geven aan aanpassingen op het bedieningspaneel. Bekijk Product → Hydraulische kegelbreker met meerdere cilinders
Een meercilinder hydraulische kegelbreker plaatst meerdere cilinders rond de stelring. Elke cilinder kan onafhankelijk werken onder onregelmatige belasting, wat een sterker en toch flexibeler ondersteuningssysteem oplevert. Deze machines zijn doorgaans voorzien van een automatische vrijgave van wilde dieren, functies voor het opruimen van ijzer en optionele automatisering om de breekkamer vol te houden. Voor fabrieken met een hoge capaciteit waar een storing de hele productielijn stopt, heeft het ontwerp met meerdere cilinders een algemene voorkeur.
Hydraulische kegelbreker met meerdere cilinders for High-Capacity Plants Deze machine met meerdere cilinders biedt flexibele ondersteuning en automatische vrijgave van de tramp, waardoor lijnonderbrekingen in installaties met hoge capaciteit worden voorkomen. Het robuuste ontwerp is geschikt voor het breken van harde stenen met optionele automatisering voor een volle kamer. Bekijk Product → | Vergelijkingspunt | Lentetype | Hydraulisch met één cilinder | Hydraulisch met meerdere cilinders |
|---|---|---|---|
| Bescherming tegen overbelasting | Mechanische veren absorberen schokken | Hydraulisch oliekussen verlicht de druk | Meerdere cilinders komen onafhankelijk vrij |
| Afstelling van de afvoer | Handmatig / mechanisch | Hydraulische lift van de hoofdas | Hydraulische ringverstelling |
| Structuurcomplexiteit | Laagste | Middelmatig | Hoger |
| Onderhoudsvaardigheid vereist | Basis | Matig | Matig to advanced |
| Compatibiliteit van automatisering | Beperkt | Goed | Volledig assortiment beschikbaar |
| Meest geschikt voor | Stabiel voer, kostengevoelige planten | Planten die vaak van product wisselen | Installaties met hoge betrouwbaarheid en hoge capaciteit |
Hoe u het juiste type voor uw project kiest
Gebruik de werkelijke omstandigheden van uw plant als basis voor de selectie, niet een algemene regel uit een brochure. Het uitgangspunt is uw voergrootte en het eindproduct dat u moet leveren.
Uw voer ligt in het bereik van 60–250 mm, u heeft een tussen- of eindproduct van 20–60 mm nodig, of u bouwt een tweede fase waarin de kaakbreker wordt afgevoerd.
Uw voeding is al minder dan 75 mm, u heeft een product van 5-20 mm nodig, anders bevindt de machine zich in de laatste maalfase vóór de zand- en aggregaatschermen.
- Meet de maximale voergrootte, inclusief incidentele slakken, en niet alleen het gemiddelde. De kamer moet het ergste geval behandelen.
- Definieer het doelproduct: fracties van 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm of een gemengd product met een specifieke gradatie.
- Stem de holte af op het podium: standaard voor secundair, korte kop voor tertiair. Als de fasen niet duidelijk zijn, kan een locatieonderzoek van de bestaande transportband- en zeefformaten helpen.
- Bedenk hoe vaak u productspecificaties wijzigt. Regelmatige veranderingen duwen u richting een hydraulische machine met afstandsbediening.
- Vraag de fabriek om een advies op basis van uw materiaal. Een proef met een ertsmonster of verzamelmonster levert bruikbare gegevens op dan een tabel met theoretische parameters.
Koopoverwegingen: wat een fabrikant wil dat u vraagt
Van de kant van de fabrikant zien we dezelfde vermijdbare problemen bij de aanschaf van kegelbrekers: verkeerde holte voor het voer, ontbrekende planning van reserveonderdelen en te kleine transportbanden na de breker. Hier zijn de vragen die een soepel project onderscheiden van een moeilijk project.
- Controleer de beschikbaarheid van slijtonderdelen voordat u tekent. Mantels, voerbakken en voerborden zijn gewone verbruiksartikelen, geen noodaankopen. De leverancier moet vervangende onderdelen zonder lang wachten kunnen verzenden.
- Controleer of uw transportbanden en zeven het afvoeren van de breker aankunnen, inclusief de recirculerende lading. Veel fabrieken kijken alleen naar de breker, maar het knelpunt ligt vaak stroomafwaarts.
- Vraag naar de besturingsinterface. Een hydraulische kegel kan worden geleverd met PLC-besturing of met eenvoudige handmatige bediening, en bij monitoring op afstand is het verschil aanzienlijk.
- Controleer de installatievoetafdruk, het gewicht en de onderhoudsruimte. Een machine die niet veilig ter plaatse kan worden onderhouden, is vanaf dag één een probleem.
Slijtageonderdelen vormen na energie de grootste bedrijfskosten van een kegelbreker. Het is verstandig om dit met de fabriek te bevestigen originele reserveonderdelen voor kegelbrekers Voordat u de bestelling afrondt: mangaanvoeringen, bronzen bussen, hydraulische afdichtingen en de voerverdeler moeten allemaal beschikbaar zijn voor de exacte holte die u selecteert.
Shanghai Sanming bouwt al meer dan 13 jaar kegelbrekers en levert breek- en zeefpakketten aan aggregaatfabrieken en mijnbouwlocaties over de hele wereld. Ons technische team kan uw standaard- of kortekopconfiguratie beoordelen op basis van een materiaalmonster, en wij heten u van harte welkom Lees meer over Shanghai Sanming om onze werkplaats, productielijn en eerdere projectcases te zien.
Veelgestelde vragen
De twee soorten kegelbrekers – standaard en korte kop – bieden u een praktisch startpunt. Selecteer de holtegeometrie die past bij uw breekfase en kies vervolgens tussen veer- en hydraulische systemen op basis van het niveau van automatisering en onderhoud dat uw locatie kan ondersteunen. Wanneer de voergegevens en doelproductgroottes duidelijk zijn, wordt de selectie van apparatuur een veel rustiger proces.
Als u niet zeker weet of uw toepassing een standaard-, kortekop-, veer- of hydraulische machine nodig heeft, stuur ons dan uw voeranalyse en beoogde productspecificatie. Onze kegelbrekeringenieurs zullen een configuratie aanbevelen die past bij uw fabrieksindeling, materiaaltype en budget.
